ZX30-LS系列变频器——拉丝机行业应用方案专家

1、产品特点：

采取高性能开环矢量控制模式，具有低频力矩大、转速精度高、响应速度快等特点。

优良的 PID 控制算法，客户不需要设置模具、传动比等参数，默认出厂参数就可以正常启动且摆杆稳定。

抗金属粉尘设计，全封闭安装，完善的加厚三防漆处理工艺，满足行业环境要求。

内置 AVR 电压自动调整，VDC 过压抑制，限压限流，断线保护，自

动卷径计算等功能，增强系统稳定性。

2、应用系统：

双变频水箱拉丝机控制系统、直进式拉丝机控制系统等。

二 应用方案

1、 双变频水箱拉丝机控制系统(直排或斜排)

1、工艺要求

▲全程卷径范围内启动停止平稳，运行平稳，换向时摆杆波动小，最高速度可达 1600 米/ 分钟（铝丝）。

▲低频点动穿丝，足够力矩，响应速度快，无抖动发颤现象。

2、系统结构

3、系统优点

▲排线功能：可选择变频或者步进排线，工字轮为直排或者斜排均可达到精密排线效果

▲排线功能：采用 DSP 控制板+触摸屏控制方案，节省 PLC 成本且不易被替代。控制板安装在变频器内部，方便维护。

▲平稳启停：启动逻辑控制和卷径计算功能，保证在任意卷径下平稳启停

▲调试简单：合理的出厂宏参数可以满足大部分使用场合，分为主机和收卷

▲功能丰富：系统集成计米、计重到达自动停机、断线自动停机等功能，控制板内置直排工字轮及锥形斜排工字轮两套控制程序，可以自由选择。

4、现场图片

图 1 双变频水箱拉丝机

图 2 双变频水箱拉丝机

2、 直进式拉丝机控制系统（9 连拉为例）

1、工艺要求

▲电机可带载启动，启动转矩需达到 150%额定转矩

▲电机可带载低速稳定运行，方便穿丝

▲要求系统启动、停机、任意速度下入丝张力稳定，并且急停时不断丝

2、系统结构 1——PLC 控制方案

3、系统结构 2——CAN 通讯控制方案

DSP 专用控制板通过 CAN_LINK 采集现场启停故障等数字量信号以及摆杆

模拟量信号，经过运算，再通过 CAN_LINK 控制变频器

拉丝辊取消原机械抱闸系统，采用停机直流制动方案

3、系统方案

■对 PID 调节量进行有效的控制，使摆臂在任意速度运行时都很稳定，且保

    证系统在急停、启动、停机过程中不断丝

4、系统优点

▲摆杆稳定：低频转矩稳定输出，确保低速穿模时，线速稳定

▲方案成熟：PLC 控制方案及 CAN 通讯控制方案均能很好的满足现场需求

▲节省成本：PLC 控制方案取消原模拟量输出控制方案，改为广播 MODBUS 传递。DSP 系统均采用 CAN 通讯，包含与变频器及现场采集卡通讯，不光节省了成本，还省掉了柜内变频器控制线，降低故障率。取消原机械抱闸，采用停机直流制动方案，节省机械成本

▲系统功能丰富，断丝保护、紧急停车不断丝功能

▲PLC 控制方案客户需要设置模具、传动比等参数，默认出厂参数可以满足 现场需求

5、现场图片

图 2-1 直进式拉丝机

图 2-2 直进式拉丝机

图 2-3 直进式拉丝机 CAN 控制器